abb plc在石灰窑监控系统中的应用
�。�2）系统操作功能：它有自动和手动两种工作方式，在故障和设备安装调试阶段一般用手动操作方式，正常运行时采用自动方式，以实现对一些重要的模拟量数据的精确控制。
�。�3）报警记录：对于如煤气流量、压力等一些重要的模拟量输入参数进行实时报警，当处于监控下的任何一个变量超出预先设定的安全值时，报警灯就会立即闪烁，同时会自动弹出一个报警对话框，在该对话框中操作者可以检查报警超出的范围以及错误的出处，并对此采取相应的措施。
�。�4） 实时曲线：在线监视所有重要参数的实时变化，以便提前采取维持正常参数的措施和手段。
（5）历史趋势：在此画面中除了实时显示变量的变化趋势，操作员还可以检查过去的过程数据记录，通过对过去历史趋势的比较进而可以对变量未来的发展趋势做进一步的预测。历史曲线：检查过去的数据记录，以便发生故障时，分析出故障原因。
�。�6） 报表打印：按不同的时间段实现统计与计量，以便于生产管理。
ifix有多种驱动方式，本系统采用mbe驱动，很方便的进行连接、通讯。
4．plc编程
系统控制软件由主程序和多个子程序�？樽槌傻模且詀bb codesys v2.3编程软件为开发环境，codesys v2.3这套编程软件符合iec61131-3的国际标准，可支持il、ld、fbd、sfc、st五种不同的编程语言。可完成ac500系统的全部设置，包括所有的总线接口，而且还有全面的自诊断功能、报警处理、可视化调试工具和开放的数据接口。另外还可在没有连接plc硬件的情况下进行仿真，对用户程式进行调试，包括相关的手动功能。调试后的程式再下载到cpu 控制系统中使用。
图5 石灰窑自动配料、上料部分主流程图
本文中采用的是梯形图方式编程。本系统的控制分主控室集中和机旁两种工作方式，在主控室的操作界面中，又分为手动和自动方式。整个控制程序是用abb codesys v2.3实现的，大致分为如下几部分：小车上料、配料、称重、布料、出灰、风量控制、电机电流、温度、压力、流量等模拟量的显示报警，其中配料称重和上料控制是本系统的控制难点，在编程中需要考虑的因素较多，并利用一些技巧，如称重时的偏差及偏差的修正，石灰石给料机的工备切换，石灰石给料、焦炭给料的连锁，给料量的设定、累计，上料与配料的连锁，各种故障及误操作的处理等，图5为配料、上料部分在自动工作方式下的主流程图。
plc的一个显著特点就是进行逻辑控制，可以把这种控制有效的应用在处理模拟量数据中，如模拟量数据的采集与变送。对于象温度、压力、流量等这样的模拟量输入输出参数必须实时在线采集和测量，检测部分由一次仪表构成，即测量温度的热电偶或热电阻，测量流量的孔板，测量压力的电动差压变送器或压力变送器等。信号处理部分包括变送器、转换器、变换器等，作用是将传感器的输出信号进行放大、线性化、转换等处理后，变换成标准信号输出给plc，通过plc程序的运行，转换为界面可显示的、并与实际值相符的各类值。在本文中经过变送器转换的信号为4－20ma的标准的电流信号输出。
5. 通讯方式
abb pm581 cpu上除了集成的两个modbus通讯接口和可选集成的以太网或arcnet网络接口外，还可 多扩展4个通讯接口：profibusdp-v1 、devicenet、canopen和以太网等总线接口。两个串行接口，用于编程、ascii通讯、modbus通讯，或cs31通讯（只能用于主站）。
cs31现场总线从1989年研发至今，一直起着承先启后的作用。通过这个总线，把前后多套系统有机的联系在了一起。cs31总线便于设置和通讯简单，总线的连接只需通过三个接线端子来实现，省去其它总线所需的额外连接成本。ac500控制系统的com1口集成了cs31主站功能。cs31总线是一种点对多点的rs485串行通讯。每个通讯系统由一个主站和 大31个从站组成。通讯距离不加中继为500米，加中继 大可达到2000米。总线带有自诊断功能。通讯介质为： 屏蔽双绞线。
可通过以太网和arcnet 网进行编程，还可通过dde和opc方式和外部进行数据交换。。工业以太网（industrial ethernet）是一个用于工厂管理和单元层的通讯系统，被设计为对时间要求不严格用于传输大量数据的通讯系统，可以通过网关设备来连接远程网络。本系统通过以太网与上位机连接，进行编程、界面操作和现实。
6. 结论
本文讨论了基于abb ac500型plc的石灰窑过程监控系统的设计与实现。本控制系统是由潍坊中兴电气自动化公司设计制作，已在潍钢生产线上得到实际使用，为企业带来了可观的经济效益和良好的社会效益。在该系统中plc控制充分发挥了其配置灵活、控制可靠、编程方便和可现场调试的优点，给整个系统的稳定性带来较大的益处。 这种方法对其它生产线或设备的控制有一定的参考作用。
本控制系统功能全面，操作简单实用，提高了劳动生产率，避免了由于操作人员操作失误而造成的事故，改善了现场操作人员的劳动条件，对提高活性石灰生产的管理水平，保证设备安全稳定运行起到了很好的促进作用。
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