1．臟堵的原因
　　
　　形成臟堵故障的原因是制冷系統(tǒng)內(nèi)有過量的雜質(zhì)。系統(tǒng)中雜質(zhì)的來源主要有：電冰箱制造過程中的塵埃、金屬屑末，管道焊接時內(nèi)壁面的氧化層脫落，各零部件在加工過程中內(nèi)外表面沒清洗干凈，管路密封不嚴(yán)灰塵進(jìn)入管內(nèi)，冷凍機油和制冷劑中含有雜質(zhì)，干燥過濾器內(nèi)質(zhì)量低劣的干燥劑粉末。
　　
　　2．贓堵的判斷
　　
　　制冷系統(tǒng)發(fā)生贓堵的主要部位在毛細(xì)管進(jìn)口處或干燥過濾器處。
　　
　　制冷系統(tǒng)出現(xiàn)臟堵后，由于制冷劑無法循環(huán)，即使壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)，蒸發(fā)器也不冷，冷凝器也不熱，聽蒸發(fā)器內(nèi)也無氣流聲。如部分堵塞時，蒸發(fā)器有涼或冰涼的感覺，但不結(jié)霜。
　　
　　摸干燥過濾器和毛細(xì)管的外表面時手感很涼，有結(jié)霜，甚至?xí)Y(jié)出一層白霜。這是因為制冷劑流過微堵的干燥過濾器或毛細(xì)管時，產(chǎn)生節(jié)流降壓作用，從而使流過堵塞處的制冷劑產(chǎn)生膨脹、汽化、吸熱，導(dǎo)致堵塞處外表面結(jié)露或結(jié)霜。
　　
　　3．臟堵的排除
　　
　　干燥過濾器贓堵的排除方法是更換新的干燥過濾器。
　　
　　毛細(xì)管臟堵故障的排除方法有兩種：一是用高壓氮氣結(jié)合其他方法將堵塞毛細(xì)管的臟物吹出，毛細(xì)管吹通后，經(jīng)過對制冷系統(tǒng)內(nèi)各部件的清洗干燥后重新進(jìn)行組裝焊接將故障排除。如果毛細(xì)管堵塞嚴(yán)重，上述方法不能排除故障則采用更換毛細(xì)管的方法排除故障，分述如下：
　　
　　(1)用高壓氮氣吹出毛細(xì)管中的臟物：割開工藝管放液，將毛細(xì)管從干燥過濾器上焊下，在壓縮機工藝管上接上三通修理閥，充入0.6～0.8MPa的高壓氮氣，并將毛細(xì)管伸直用氣焊碳化焰加溫，將管內(nèi)的臟物碳化，在高壓氮氣作用下將毛細(xì)管內(nèi)的臟物吹出。毛細(xì)管暢通后，加入四氯化碳100ml進(jìn)行充氣清洗。冷凝器的清洗可在管道清洗裝置上用四氯化碳清洗。然后更換干燥過濾器，再充氮檢漏、抽真空、 后充灌制冷劑。
　　
　　(2)更換毛細(xì)管：如果采用上述方法無法將毛細(xì)管中的臟物沖出，則可連同低壓管一起更換毛細(xì)管。
　　
　　先用氣焊將低壓管和毛細(xì)管一起從蒸發(fā)器銅鋁接頭上卸下，在拆卸和焊接時應(yīng)先用濕棉紗將銅鋁接頭包住以防高溫?zé)龎匿X管。
　　
　　毛細(xì)管的長度可用“高壓流量法”確定。具體操作如下：選一段長3m，內(nèi)徑0.6mm以上毛細(xì)管。將它的一端連焊在壓縮機排氣端，并在排氣口處裝一塊高壓表；另一端敞開。在壓縮機吸氣端也與外界大氣相通。
　　
　　啟動壓縮機運轉(zhuǎn)，進(jìn)行高壓流量測量，當(dāng)高壓表的指示壓力應(yīng)穩(wěn)定在1～1.2MPa之間，則認(rèn)為此毛吸管合適。如壓力超過，說明流量過小，可截去一段毛細(xì)管，直至壓力合適為止。如壓力過低，說明流量過大，可將毛細(xì)管多盤幾圈以加大毛細(xì)管的阻力，或更換一根毛細(xì)管，待壓力合適后將毛細(xì)管與蒸發(fā)器的進(jìn)口管焊接。
　　
　　在焊接新毛細(xì)管時，應(yīng)使插入銅鋁接頭內(nèi)的長度約為4～5cm，以免焊堵。毛細(xì)管與干燥過濾器焊接時其插入長度以2.5cm為宣，如果毛細(xì)管插入干燥過濾器過多，離濾網(wǎng)太近，微小的分子篩顆粒就會進(jìn)入毛細(xì)管將其堵塞。若毛細(xì)管插入過少，焊接時的雜質(zhì)和分子篩顆粒便會進(jìn)入毛細(xì)管，直接堵塞毛細(xì)管通道。因此毛細(xì)管插入過濾器，既不能過多也不能過少。過多或過少都會造成堵塞的危險。
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