(1)干燥抽真空
　　
　　干燥抽真空適用于較小的封閉制冷系統(tǒng)。在維修中，如果制冷系統(tǒng)能從箱體上拆下，可將整個系統(tǒng)放入干燥箱內(nèi)，箱溫加熱到105℃保持2h，再開動真空泵抽空（因為如先開泵，空間呈絕熱狀態(tài)，機件加熱慢，水分不易蒸發(fā)，會使抽空不徹底）。然后持續(xù)加熱1h，停止加熱，真空泵還要繼續(xù)抽真空，直至干燥箱內(nèi)降至常溫。
　　
　　對于含水量和進入空氣較少的制冷系統(tǒng)，不必拆下整個系統(tǒng)進行干燥抽真空。可先開動壓縮機運轉(zhuǎn)24h后停止，使繞組溫度上升（一般封閉式壓縮機外殼保持60℃～80℃），開動真空泵抽真空4h以上。蒸發(fā)器、冷凝器和管路可用遠紅外線燈加熱，但溫度不要超過60℃，以免損壞塑料件和箱件。
　　
　　(2)二次抽空
　　
　　二次抽空適用于全封閉壓縮機制冷系統(tǒng)。首先根據(jù)制冷系統(tǒng)大小選擇合適的真空泵，在系統(tǒng)上安裝真空壓力表和修理閥，并將閥體、接管，真空泵連接在一起。一般系統(tǒng)內(nèi)只裝有吸氣工藝管，連接工藝管時盡量選粗些的管，這樣可使系統(tǒng)中的水分易于排出。管路連接后可開動真空泵，制冷系統(tǒng)真空度達到101.3kPa時真空泵停止，第一次抽空結(jié)束。緊接著向制冷系統(tǒng)內(nèi)充入制冷劑，使表壓為零（也可充入氮氣吸收制冷系統(tǒng)中的水分，然后放出）。然后可進行第二次抽空，直到真空值穩(wěn)定為止，這個值一般小于101.3kPa。
　　
　　二次抽空和一次抽空的區(qū)別是：一次抽空時，高壓部分的殘余氣體必須通過毛細管后才能到達工藝管被抽除，由于受毛細管阻力的影響，抽空的時間加長，而且效果不盡理想；二次抽空是在第一次抽空結(jié)束后向系統(tǒng)充入R12氣體，使高壓部分空氣被沖淡，剩余氣體中的空氣比例減少，二次抽空結(jié)束時，對不凝性氣體而言，能得到較為理想的真空度。
　　
　　(3)雙側(cè)抽空
　　
　　根據(jù)二次抽空的道理，采用雙側(cè)抽空效果更好，時間也相對縮短。在修理過程中，可在排氣管上鉆一小孔，焊上毛細管，接上修理閥（或組合工具），也可在過濾器處引出一個接頭，同時在原有的吸氣工藝管上接上抽空工具，進行雙側(cè)抽空。雙側(cè)抽空優(yōu)點很多，第一，可在排氣管路上接一塊壓力表，觀察排氣壓力的變化；第二，在充灌制冷劑后，也可在此口排放系統(tǒng)中的殘余空氣。但是，由于增加一個接頭，操作復(fù)雜化，不過從整體上看是利大于弊的。
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