进行导光板的制作，首先涉及到导光油墨的配置。在这个制作过程中，导光油墨的配置，可以说是所有技术的核心所在，只有了解了导光油墨的制作，才能够将导光板的制作进行下去。其次就是导光网点的制作，导光板性能的高低与网点分布有着密切的关系。导光网点的规律性可以说是直接影响到整个平面的光的均匀度。

　　还有就是印刷丝网，在印刷丝网的时候需要我们对所用的网布规格和曝光的标准以及印刷的工艺都有足够的了解。这样才能够保证印刷丝网的质量。除此之外还有对光源类型的理解，这样才能够对各种灯管进行正确的安装，才能够把两者的性能结合起来发挥出 大的功效。
　　
　　1．材料
　　
　　目前业界共同使用的材料为PMMA-种，但PMMA先天上的缺点和由于目前MMA单体产能上的不足常常在供货上会有匮乏，所以也有些厂商开始寻找可替代之材料，由于导光板是LCD中负责光源之重要零件，所以材料的透光度是一个相当重要的基本条件。日本NipponZeon近年来推广一种新的材料Zeonor环烯烃聚合物(CycioOlefinsPolymer，COP)，其 大的优点在于密度低，吸水性较PMMA差，但因为Zeonor使用厂商不多，年产能也仅5000t。故在未达经济规模时，单价几乎是PMMA的4倍，在微利时代的现在因为成本考虑Zeonor的竞争优势只能说是一个笑话。无论是用何种生产方式所制作出来的导光板，其 重要也是 原始的材料为光学级PMMA(POLYMETHYLMETHACRYLATE)聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，目前业界所认同的PMMA制造商如下：（日）三菱丽阳MitsubishiRayon、（日）住友化学Sumitomo、（日）旭化成AsahICasei、（日）库拉雷Kuraray、（台）奇美化学、（韩）世和Sehwa。

　　亚克力的要求及重点为：尺寸、镜面度、表面完整度、杂质、弯曲、硬力。

　　2．印刷方式
　　
　　印刷方式因其油墨干燥方式分为IR和UV两种。

　　3．成形方式
　　
　　区分为裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三种。

　　因为导光板是一个LCD产业中的重要零件，所有的发展历史和技术更新也都是为了符合下游产品的需要，至今已发展出数种制程不同的导光板，但是日本曾经将导光板分为第一代平板直下式、第二代平板侧光印刷式、第三代侧光射出印刷式、第四代侧光射出非印刷式，另外还有第五代的据称要将扩散片和棱镜片等三合一的新式导光板，但无论是哪一代，截至目前，除第五代还未正式问世外，其余都还在业界量产中，所以没有 好的导光板只能称 适合用的导光板。

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