線繞電阻初始誤差可以低至±0.005%。TCR（溫度每變化一掇氏度，電阻的變化量）可以達到3ppm/℃典型值。

　　不過，降低電阻值，線繞電阻一般在15ppm/℃到25ppm/℃。熱噪聲降低，TCR在限定溫度范圍內(nèi)可以達到±2ppm/℃。

　　線繞電阻加工過程中，電阻絲內(nèi)表面（靠近線軸一側）收縮，而外表面拉伸。

　　這道工藝產(chǎn)生永久變形，相對于彈性變形或可逆變形，必須對電阻絲進行退火。永久性機械變化（不可預測）會造成電阻絲和電阻電氣參數(shù)任意變化。因此，電阻元件電性能參數(shù)存在很大的不確定性。

　　由于線圈結構，線繞電阻成為電感器，圈數(shù)附近會產(chǎn)生線圈間電容。為提高使用中的響應速度，可以采用特殊工藝降低電感。不過，這會增加成本，而且降低電感酌效果有限。由于設計中存在的電感和電容，線繞電阻高頻特性差，特別是50kHz以上頻率。

　　兩個額定電阻值相同的線繞電阻，彼此之間很難保證特定溫度范圍內(nèi)精確的一致性，電阻值不同，或尺寸不同時更為困難（例如，滿足不同的功率要求）。這種難度會隨著電阻值差異的增加進一步加劇。以1kΩ電阻相對于100kΩ電阻為例，這種不一致性是由于直徑、長度，并有可能由于電阻絲使用的合金不同造成的。而且，電阻心以及每英寸圈數(shù)也不同一機械特性對電氣特性的影響也不一樣。由于不同的電阻值具有不同的熱機特性，因此它們的工作穩(wěn)定性不一樣，設計的電阻比在設備生命周期中會發(fā)生很大變化。TCR特性和比率對于高精度電路極為重要。

　　傳統(tǒng)線繞電阻加工方法不能消除纏繞、封裝、插入和引線成型工藝中產(chǎn)生的各種應力。固定過程中，軸向引線往往采用拉緊工藝，通過機械力加壓封裝。這兩種方法會改變電阻，無論加電或不加電。從長期角度看，由于電阻絲調整為新的形狀，線繞元件會發(fā)生物理變化。