第一步：

　　必须确保焊垫的吃锡特性及平整度,方能保证焊接后之可靠度

　　合适的小钢板,放置于焊垫上方。小钢板的厚度一般是在100um~200um之间,钢板尺寸限于周围零件所空出的区域大小。因此通常都只比bga大一点而已。

　　将所需要的锡膏印至pcb上。

　　但通常rework的状况下,并非得要上锡膏不可,在正常条件下,只要涂上一层flux即可。

　　第二步：

　　楷体使用影像对位可确保零件于reflow时获得准确的焊接。

　　尤其是μbga及csp对位时更需要依靠此功能。不像大尺寸bga使用人工或机械对位有些许偏移,尚能因锡铅的内聚力而自动对位。

　　第三步：

　　bga的回焊对基板而言是以局步加热的方式进行,除依靠特殊设计之加热风罩外,尚须有底步加热器,协助零件下方基板的预热。其加热过程之profile和正常reflow相似。因此加热风罩的设计功能非常重要,尤其是不能因过热或不均而伤害到零件本身或周围的零件与基板。

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